ROPEX 的长期客户是*家包装机制造商，其产品用于密封医疗袋。到目前为止，在更换卷筒时，各个卷筒末端都是使用手动焊接设备手动焊接的。由于客户想要验证此流程，因此计划将卷筒更换流程转换为半自动化流程。
此外，客户还在寻找*种解决方案，允许他在带显示屏的温度控制器上手动设置参数，并在必要时在基于 PLC 的系统中实施这些参数。成功实施后，这些机器将出口到**各地。
由于与 ROPEX 的意大利合作伙伴ma.in.a现有的合作关系，客户可以直接联系他们以获取有关技术可能性的信息和建议。
我们的解决方案：
在产品发布前夕，ROPEX 提供了广泛的技术建议，以确保新系统满足所有客户要求。
在实施过程中，应用专家设计了 RESISTRON 系统并开发了合适??的密封工具，该工具针对材料、压力和时间等工艺参数进行了优化，以产生可重复的密封接缝。
在系统实施之前和实施期间，客户与 ma.in.a 的技术销售工程师保持着密切联系。由于位于意大利，客户支持非常紧密，除了面对面会议外，还可通过电话或 WhatsApp 回答任何问题。得益于 ROPEX 的专业知识，在早期阶段就发现了潜在挑战，并在实施前消除了这些挑战，因此系统在安装后即可立即投入使用。
在新机器上，用户可直接在温度控制器的显示控制上进行设置。然后，工具会自动将两个卷筒末端密封在*起，这样就可以继续生产医疗袋而不会中断材料。由于该过程的部分自动化，卷筒更换速度明显加快，并且接缝质量也始终如*。
客户利益：
? 质量始终如*：通过部分自动化实现密封过程的可重复性，从而获得令人满意的密封结果。
? 技术支持：实施前、实施中、实施后，应用工程师随时提供实施过程中的技术建议和支持。
? 使用灵活：如果工艺参数发生变化，可以轻松调整温控器上的工具和设置。
? 能源效率：节能技术确保仅在使用过程中消耗电力。